沖床沖壓模具在生產過程中出現的故障原因。模具故障是沖壓模具生產中最容易出現的問題，通常會導致生產停工并影響產品生產周期，模具損壞模具損壞是指模具破裂，破裂，膨脹等，要處理模具損壞，必須從模具設計，制造工藝和模具使用中找出原因，因此，我們必須盡快找到模具故障的原因并進行合理維護，鋁的化學性質比較活潑，很容易與酸和堿發生化學反應而引起腐蝕，銹斑，發黑和發霉，鋁材料目前廣泛用于汽車發動機，變速箱，航空設備和其他機械設備行業，因此對用于鋁沖壓加工的特種沖壓油的需求正在增長，沖壓油產品可提供鋁加工速度和大進料比，所需的良好潤滑性和冷卻性可以延長工具的使用壽命，首先，必須檢查制造材料模具是否合適，以及相應的熱處嵌入工藝是否合理。
       通常，模具材料的熱處理過程對其影響很大，如果模具的淬火溫度過高，淬火的方法和時間不合理，回火的次數和溫度以及彎頭之間的選擇不當，進入模具生產后會對模具造成損壞，盲孔的大小或深度設計不足以輕易堵塞插槽并損壞盲板，力太小或輪廓設定不相等，彈簧會斷裂，下蓋板會傾斜，它可能導致重疊的撞擊并損壞零件，打孔器固定不正確或螺釘強度不足，會導致打孔器掉落或斷裂，使用模具時，零件的位置和方向安裝不正確或螺栓未正確擰緊，工作高度為調整過低，導柱潤滑不足，送料設備故障，異常壓緊等會導致模具損壞，如果異物進入沖床模具，零件重疊，并且廢物處理不及時，繼續加工和生產，很容易損壞模具的落料板，沖頭，下模板和導柱。